Los principales tipos de soldadura de estaño
La soldadura de estaño es el consumible más empleado en electrónica. Existen distintas aleaciones de soldadura en las que en todas ellas el componente principal es el estaño.
A continuación encontrarás las más usuales y sus principales características:
Aleación 60% Sn 40% Pb
Históricamente, ha sido la más empleada. Se caracteriza por un punto de fusión más bajo, lo que facilita su aplicación en la soldadura de componentes electrónicos sensibles al calor. Es muy fácil de usar. Sin embargo, es importante destacar que contiene plomo, y el uso de plomo en soldadura ha sido restringido o prohibido en muchos sectores industriales. Uno de estos es la electrónica de consumo, debido a sus efectos perjudiciales para la salud y el medio ambiente.
En la actualidad, se utiliza principalmente en el área de mantenimiento y del aficionado. Otros sectores - como el militar, aeroespacial, etc. - se han vuelto más estrictos en cuanto al uso de aleaciones de soldadura que contienen plomo.
Aleación 60% Sn 38% Pb 2% Cu
Se utiliza con frecuencia. El estaño es un metal blando con un punto de fusión bajo, lo que lo hace ideal para la soldadura. El plomo también es un metal blando con un punto de fusión bajo, pero es más tóxico. El cobre es un metal más duro y con un punto de fusión más alto, pero aporta resistencia a la aleación y mejora la conductividad.
Esta aleación tiene una temperatura de fusión de aproximadamente 183°C, lo que la hace adecuada para una amplia gama de aplicaciones. Es fácil de fundir y tiene una buena humectabilidad, lo que significa que se adhiere bien a las superficies metálicas. También tiene una buena resistencia a la corrosión. Esta aleación se utiliza en una variedad de aplicaciones, incluyendo:
- Soldadura de electrónica
- Soldadura de tuberías
- Soldadura de componentes eléctricos
- Soldadura de joyería
Es una aleación versátil y económica que se utiliza en una amplia gama de aplicaciones. Con frecuencia se denomina aleación trimetal o, vulgarmente, estaño trimetal. Sin embargo, en la actualidad se usan otras aleaciones trimetales libres de plomo y recomendamos no usar este nombre para este tipo de soldadura de estaño por la confusión que genera. Es importante destacar que, al igual que la anterior, también contiene plomo. Como consecuencia, tiene las mismas limitaciones de uso que la aleación 60/40.
Aleación 96,5% Sn 3% Ag 0,5% Cu
También conocida como soldadura SAC305, es una aleación de estaño sin plomo que se utiliza comúnmente en aplicaciones electrónicas. Se compone de 96,5% de estaño, 3% de plata y 0,5% de cobre.
Tiene una serie de ventajas sobre las aleaciones de estaño con plomo, que incluyen:
- Mayor seguridad: El estaño sin plomo es menos tóxico que el plomo.
- Mejor resistencia a la corrosión: Plata y cobre mejoran la resistencia a la corrosión.
- Mejor conductividad térmica: La plata y el cobre en la aleación mejoran su conductividad térmica.
Esta aleación se utiliza en una variedad de aplicaciones electrónicas, incluidas:
- Soldadura de componentes electrónicos: la aleación se utiliza para soldar componentes electrónicos, como chips, resistencias y condensadores.
- Soldadura de PCB: se utiliza para soldar las capas de una placa de circuito impreso (PCB).
- Soldadura de cables: se utiliza para soldar cables eléctricos.
La aleación de estaño 96,5% Sn 3% Ag 0,5% Cu es versátil y de alta calidad. Se utiliza en una variedad de aplicaciones electrónicas. Es una buena opción para aplicaciones que requieren una mayor seguridad, resistencia a la corrosión y conductividad térmica.
Aleación 99% 0,3%Ag 0,7%Cu
También se conoce como soldadura SAC0307. Es una aleación de estaño sin plomo que se utiliza comúnmente en aplicaciones electrónicas. Se compone de 99% de estaño, 0,3% de plata y 0,7% de cobre. Tiene unas características específicas respecto a las aleaciones con plomo similares a la SAC307. Sin embargo, entre estas dos libres de plomo, podemos destacar las siguientes diferencias:
- Un punto de fusión más bajo que la aleación SAC305, que facilita la soldadura
- Una mejor resistencia a la corrosión que la aleación SAC305, especialmente en entornos húmedos
- Una conductividad térmica similar a la aleación SAC305
- Al llevar una cantidad menor de plata es más económica que la SAC305 y un poco menos conductora, tanto térmica como eléctricamente
En general, es una buena opción para aplicaciones electrónicas que requieren una buena resistencia a la corrosión, conductividad térmica y facilidad de soldadura.
¿Qué es el flux de soldadura?
El flux de soldadura (o flujo de soldadura) es un material que se utiliza en procesos de soldadura para mejorar la calidad de la unión entre las piezas. Su función principal es limpiar y proteger las superficies metálicas de la oxidación y otros contaminantes, y mejorar la mojabilidad del metal fundido para facilitar la adhesión del material de soldadura.
El flux ayuda a:
- Eliminar la oxidación: Ayuda a limpiar las superficies de metal de óxidos y contaminantes que podrían interferir con el proceso de soldadura
- Mejorar la movilidad: Facilita que el material de soldadura (como el estaño en la soldadura blanda) se extienda y adhiera de manera uniforme a las superficies metálicas
- Reducir la formación de burbujas: Al prevenir la formación de gas durante la soldadura, el flux ayuda a disminuir burbujas e imperfecciones
Hay diferentes tipos de flux utilizados en la soldadura de estaño, y su elección depende del tipo de soldadura y de los metales involucrados. Algunos son utilizados en procesos de soldadura blanda, como la soldadura de componentes electrónicos, mientras que otros son utilizados en la soldadura fuerte o en procesos de soldadura de arco. Para obtener resultados óptimos, es importante seleccionar el flux adecuado para el tipo de soldadura y seguir las recomendaciones del fabricante.
Tipos de flux de soldadura
Los flux se pueden clasificar según su composición química, su forma física o su función.
Según su composición química, se pueden clasificar en dos tipos principales:
- Fluxes orgánicos: Están compuestos principalmente de materiales orgánicos, como resina, alcohol y aceite. Son los más utilizados en la soldadura blanda, ya que son fáciles de aplicar y tienen un buen rendimiento
- Fluxes inorgánicos: Están compuestos principalmente de materiales inorgánicos, como óxidos, sales y silicatos. Son más resistentes a la temperatura que los fluxes orgánicos, por lo que se utilizan en la soldadura fuerte y en procesos de soldadura de arco
Según su forma física los flux se pueden clasificar en tres tipos principales:
- Fluxes líquidos: Los más comunes. Se presentan como líquidos, pastas o geles, y se aplican con un pincel, una esponja o un flux pen
- Fluxes en forma de pasta: Son similares a los líquidos, pero tienen una consistencia más espesa. Se aplican con un pincel o una esponja
- Fluxes sólidos: Se presentan como polvos o gránulos. Se aplican con un flux pen o con una pistola de flux
Los flux también se pueden clasificar según su función:
- Fluxes desoxidantes: Se utilizan para eliminar la oxidación de las superficies metálicas antes de la soldadura
- Fluxes protectores: Se utilizan para proteger las superficies metálicas de la oxidación durante el proceso de soldadura
- Fluxes humectantes: Se utilizan para mejorar la mojabilidad del metal fundido
Selección del flux de soldadura
La elección del flux adecuado depende de varios factores, como el tipo de soldadura, los metales involucrados y las condiciones de soldadura. En general, se recomienda utilizar fluxes orgánicos para la soldadura blanda y fluxes inorgánicos para soldadura fuerte y soldadura de arco. Si la soldadura se realiza en condiciones de humedad, se recomienda utilizar un flux con un alto contenido de desoxidantes. Si se realiza en condiciones de alta temperatura, se recomienda utilizar un flux con un alto contenido de protectores.
Aplicación del flux de soldadura
El flux se aplica a las superficies metálicas antes de la soldadura. La forma de aplicación depende del tipo de flux y del método de soldadura utilizado. En general, los fluxes líquidos se aplican con un pincel, una esponja o un flux pen.
Los flux en forma de pasta se aplican con un pincel o una esponja mientras que los sólidos se aplican con un flux pen o con una pistola de flux. Es importante aplicar una capa uniforme sobre las superficies metálicas. El exceso de flux puede dificultar la soldadura.
Limpieza del flux de soldadura
El flux sobrante se debe limpiar de las superficies metálicas después de la soldadura. La forma de limpieza depende del tipo de flux y del método de soldadura utilizado. En general, los líquidos se limpian con un paño húmedo mientras que los en forma de pasta se limpian con un paño húmedo o con un limpiador de flux. Los sólidos se limpian con un paño húmedo o con un limpiador de flux. Es importante limpiar el flux sobrante para evitar que cause corrosión o afecte a las propiedades eléctricas de la unión soldada.
