Épuisé. Nous pouvons vous informer quand il sera disponible.
Il s'agit d'un vernis époxy à deux composants durci avec du polyamide et pour application intérieure.
Champs d'application
Applicable à l'intérieur des entrepôts, parkings publics intérieurs, espaces de garage. Comme primaire pour sceller les pores et donner de meilleures performances à la finition multiépox. Comme vernis pour une meilleure protection de la couleur appliquée.
Propriétés
Finition brillante.
Grand pouvoir scellant comme primaire.
Bonne résistance chimique (voir détail).
Très bonne résistance mécanique .
• Durée de vie en pot visible.
Béton
Le béton présente souvent, en surface, une couche de lait de chaux ou est recouvert de ciment qui présente une faible résistance et adhérence. Nous éliminons ces couches à l'aide d'une fraiseuse ou d'une grenailleuse. Nous nettoyons tous les restes et poussières générés avec beaucoup d’eau et laissons ensuite sécher complètement la surface. Nous pouvons également préparer le sol avec du salfuman dilué à 5%. Nous laissons agir pendant 3 à 5 minutes et rinçons abondamment à l'eau, laissons sécher pendant 24 à 48 heures avant de pouvoir commencer à peindre. Il est recommandé, aussi bien sur des sols à faible que sur forte porosité, d'appliquer notre vernis primaire multi-épox pour assurer l'ancrage, car il a la qualité d'une grande capacité de pénétration et d'étanchéité du béton, facilitant l'adhésion de la couche de finition. Si le sol présente peu de pores, une dilution du Vernis à 50% avec notre solvant époxy est recommandée pour obtenir une forte pénétration et assurer l'ancrage. Dans les sols plus poreux, une dilution de 15 % est largement suffisante. Les sols ayant une humidité phréatique supérieure à 4% ne sont pas compatibles pour être peints. Cette humidité n’est pas visible à l’œil nu et exerce une pression sur la surface pouvant arracher la couche de peinture appliquée. En cas de doute sur l'humidité du sol, effectuez une mesure avec un hygromètre pour vérifier si nous dépassons la limite.
Application
Nous ne recommandons pas de diviser le produit pour réaliser des mélanges partiels. Un rapport de mélange inadéquat affecterait considérablement les performances finales de la peinture époxy. Les deux composants seront mélangés dans les proportions indiquées et homogénéisés si possible sous agitation mécanique à faible vitesse et bien traîné le long des parois pour obtenir le mélange idéal. Une fois le mélange réalisé et si le produit est épais, nous procéderons alors à sa dilution avec un solvant époxy pour obtenir la fluidité appropriée à son application. Il est recommandé de ne pas peindre lorsque des températures inférieures à 10 °C et une humidité supérieure à 75 % sont attendues, car elles ralentissent considérablement le durcissement de la peinture époxy, qui peut durer des semaines. La température doit toujours être 3ºC au-dessus de la température de rosée. Nous pouvons l’appliquer au pinceau, au rouleau et/ou au pistolet airless. Pour l'application au rouleau, nous utiliserons un rouleau à fil à poils courts. La dilution se fera avec du solvant époxy et uniquement avec la quantité nécessaire à sa correcte application. La dilution varie en fonction de la méthode d'application et des conditions de température et d'humidité. Plus la température est basse, plus la viscosité est élevée et plus la nécessité de dilution est grande.
Bidon de 15 litres (A+B) : La peinture est toujours livrée avec son durcisseur correspondant et dans la bonne proportion. Dans Multiepox, le rapport de mélange est de 3/1 en volume.
11.25 litres de composant A
3.75 litre de composant B
Finition brillante : >80%
Couleurs : Incolore
Densité (UNE EN ISO 2811 -1)
Comp. A: 0,970 ±0,020Kg/l.
Comp.B: 0,930±0,020Kg/l
Rendement 10-12 m2/l selon la porosité du sol.
Séchage (UNE 48301) à 20ºC et 60 %RH 2-4h
Repeindre à 20ºC et 60%RH 12-24h. Ne pas laisser reposer plus de 48 heures sinon il faudra poncer.
Durcissement total : 7 jours à 20ºC.
Durée de vie du mélange (Pot-Life) 4h à 20ºC
Volume de solides 40±2%
Rapport de mélange 3 /1 en volume
Dureté Persoz : >250sec.
COV (2004/42/IIA (j) (500) Max. COV 500g/l
Détail de la résistance aux produits chimiques Multiepox
Résistant
Ammoniac 25% dans l'eau
Glycérine
Eau salée 3-30%
Essence
Huile de ricin
Beurre
Bière
Huile de lin
5 % Acide sulfurique
Diesel
Lait
Huile de silicone
Éthanol <15 %
Eau de Javel <50 % Eau
Éthylène glycol
Pétrole
Vin
Jus de légumes
Acide chlorhydrique <10%
Huile
Résistance conditionnée
Acétone
10% acide oxalique
20% acide chlorhydrique
n-butanol
Perchloréthylène
Acide sulfurique 10- 60%
Acide acétique 5%
Acide phosphorique 5-20%
Trichloréthylène
Éthanol<20%
Acide nitrique <10%
Peroxyde d'hydrogène
Formaldéhyde 35%
Monochlorobenzole
Tétrachlorure de carbone
Non résistant
Amines
Chlorure de méthylène
Acide nitrique >10%
Chloroforme
Hypochlorure de sodium 16%
Acide chlorhydrique >20%
Acide acétique >5%
Phénol Acide sulfurique >60%
Méthanol
Acide phosphorique >20%
Résumé de résistance :
Après 7 jours d'action sur le film du vernis, afficher uniquement une diminution de la dureté du pendule de 50% de la dureté de départ et aucune variation des caractéristiques du film. Résistance conditionnée : Des diminutions significatives ont été constatées, mais il est possible de résister à une charge pendant une courte période.
Non résistant : Après une journée d'action ils ont présenté des bulles et un gonflement ainsi qu'une forte diminution de la dureté du pendule.
